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消失模机床铸件
消失模机床铸件

消失模机床铸件

消失模机床铸件特点:铸件尺寸形状准确,重复性好,消失模取消了砂型和制芯工部,清理了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。...
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消失模机床铸件特点:

1、铸件尺寸形状准确,重复性好,具有铸造的特点;

2、机床铸件的表面光洁度高;

3、消失模取消了砂型和制芯工部,清理了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

4、消失模机床铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

5、消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,清理了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6、消失模简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

7、落砂好容易,降低了落砂的工作量和劳动强度;

8、不合箱、不取模,简化了造型工艺,取消了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

9、消失模机床铸件可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

10、消失模负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

11、减少了加工余量,降低了机加工成本。

消失模机床铸件产生皱皮缺陷的原因:

考虑和设计消失模铸造件浇注工艺时,使浇注速度加快,但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹(也叫皱皮),有波纹状、滴瘤状、冷隔状,还将有渣状或夹气夹杂状等。皱皮缺陷的出现,严重影响了铸件的表面质量,皱皮0.1~1.0㎜,甚者可达10㎜及>10㎜,从而导致铸件报废,这种缺陷往往是铸铁液然后流到或液流的“冷端”部分,对于大件则出现在上部,中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位,这与浇注系统工艺有关。

消失模机床铸件皱皮缺陷的产生原因:

当1350~1420°C铁液注入型内时,EPS或EPMMA料模急剧分解,经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体,这种液体分解物残留在涂层内侧,一部分被涂层吸收,一部分在铸件与涂层之间形成薄膜,这层薄膜在还原(CO)气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳,此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差,因此在铸件表面形成碳沉积(皱皮)。

影响因素:

①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA容易形成皱皮,因为EPS含碳量高。

②铸件材料成分影响。含碳量低的铸铁件(合金铸铁),摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中,不易产生皱皮;含碳量高的铸铁(球铁)易形成皱皮缺陷。

③铸件结构影响。铸件的体积与面积之比(模数)越小,越有利于模样热解产物排除,皱皮缺陷产生倾向越小。

④浇注温度影响。浇注温度越高,模样分解越透彻,皱皮缺陷产生倾向越小。

⑤涂料层及型砂透气性影响。涂料层及型砂透气性越高,越有利于模样热分解产物的排出,减少形成皱皮倾向。

⑥工艺配合影响。控制铁液的浇注温度,有铸件大小,控制浇注速度,都能效果优良减少皱皮倾向。


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